催化燃燒設備的脫附時間

催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。

催化燃燒設備

  根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。

有機廢氣的催化燃燒工藝與直接進行燃燒相比有著起燃溫度低及能耗低的顯著特點。在一般情況下有機廢氣處理裝置的催化燃燒工藝達到起燃溫度后便不需額外的外界供熱。

  在有機廢氣治理的使用上，催化燃燒幾乎對所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體有著較高的凈化效率，在化工及涂裝等行業(yè)有機廢氣成分復雜、有機廢氣濃度高的情況下一般采用吸附脫附+催化燃燒的處理工藝。

  活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。

山東浩赫科技催化燃燒設備

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

催化燃燒工藝主要是利用熱力破壞法進行有機廢氣的凈化，通過對有機廢氣中的有機成分進行氧化和裂解分解后轉(zhuǎn)化成無污染成分的二氧化碳和水。催化燃燒工藝在有機廢氣處理的使用有著凈化效率高，能耗低及無二次污染等特點，為有機廢氣治理提供了經(jīng)濟高效的解決方案，是有機廢氣濃度高、流量小的處理工藝選擇。

采用催化燃燒工藝進行有機廢氣處理，可同時去除多種有機廢氣中的有機污染成分，整個工藝流程有著操作簡單、設計緊湊及運行穩(wěn)定等特點。

  催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。

 催化燃燒裝置

  像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次。